内箱有效尺寸

深×宽×高(cm)

35×35×40

40×50×40

40×50×50

50×60×50

60×75×50

60×85×80

噪音

70db以内（离机台正面1米并离地面1.2米处测量）

电源电压及功率

最大功率

30kW

最大电流

55A

供电条件和电源

AC380V三相四线 +保护接地；电压允许波动范围：±10%；频率允许波动范围：（50±0.5）Hz；TN-S方式供电或TT方式供电；保护地线接地电阻小于4Ω要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用。

功能要求

2.6.1.（空气）室内空间制冷、加热；

2.6.2.根据温度设定，室内空间达到设定温度；

2.6.3.分为储热区、储冷区、试验区三个部分；

2.6.4.三个区独立，通过风门切换温度。

参考试验标准及测试方法

GJB 150.5A-2009温度冲击试验

GJB 360B-2009温度冲击试验

GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971电工电子产品环境试验第2部分:试验方法温度变化试验导则

GB/T 2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009温度冲击试验

GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温

GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2：2007 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件3.7.GB/T 11158-2008 高温试验箱技术条件

设备性能参数

温度范围

1.高温区温度范围：RT～+165℃   

2.低温区温度范围：-20℃～-55℃

3.测试区温度/负载范围：-40℃～+150℃；5kg铝锭或500w发热量

温度冲击范围

1.高温冲击温度范围：+60℃～+150℃，高温暴露≥15min       

2.低温冲击温度范围：-10℃～-40℃，低温暴露≥15min    

3.常温冲击温度范围：室内温度，常温暴露0～5min 

控制精度

1.解析精度：0.1℃            

2.温度波动度：±0.5℃ 

3.分布均匀度：≤2.0℃        

4.温度偏差：±1℃

高温箱升温速率

RT～+165℃≤15min

低温箱降温速率

RT～-55℃≤50min

温度恢复时间

1.风门打开时间：≤5sec以内

2.测试区温度切换并稳定时间:≤5min

3.高温箱升温恢复时间:10min

4.低温箱降温恢复时间:10min

注：以上性能指标是在环境温度为+25℃、相对湿度≤85％RH、无试样条件下测得的数值

设备结构

结构方式

1.设备设计为整体式结构;

2.正前面：上方为试验工作室，下方为预热工作室;

3.正后面：上方为预冷工作室，下方为制冷机组机械室;

4.设备顶部安装常温冲击循环风道及送风机；

5.设备右侧为电器控制箱;

6.设备底部安装移动脚轮及定位脚杯可方便设备移动及定位;

7.预热工作室、预冷工作室、常温冲击室、试验工作室间通过风门切换互通，从而实现温度快速交变的目的，同时占地面积较小节约使用场地。

材料构成

1.外壁材料：采用足1.2厚优质冷轧板，表面静电喷塑烤漆经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理;

2.内壁材料: 采用足1.0厚SUS304不锈钢经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理;

3.保温材料:采用耐高温玻璃纤维棉+聚氨酯硬质发泡胶制作而成混合保温层，保温效果明显。

箱门

单开门,预热工作室、预冷工作室、试验工作室独立门锁，防爆式箱门把手，开关箱门方便省力门框两道双层硅橡胶密封条及防结露电热装置，保证箱门密封不泄漏。

风门

风门采用SUS304不锈钢加工成活动小门，小门上安装有硅胶密封条及断热保温层，小门内侧采用环氧树脂板断热，有效防止热量互串，小门动作采用气缸推动切换，自动循环控制，操作简单。

断热层

预热工作室、预冷工作室、试验工作室、常温冲击室，采用加厚保温层断热，界面处采用耐高温环氧树脂板断热，有效防止热量互串达到节能的目的；同时预热工作室、预冷工作室、试验工作室箱门内板均采用环氧树脂板进行断热，有效防止热量传到设备外表影响设备安装控件温度，安全可靠。

排气管道

设备顶部设置有排气管，可将此管连接到室外，以免高低温冲击时影响设备安装空间温度。

空气循环风道

1.预热工作室：内安装加热器、循环风机，内循环风道、温度监测探头、风门等;

2.预冷工作室：内安装制冷蒸发器、储冷片、加热器、循环风机、内循环；

风道、温度监测探头、风门等;

3.常温冲击室：安装有鼓风机、风门、排气管等;

4.测试工作室：安装有循环空气导风网孔板、样品放置托盘、托盘分度架、温度监测探头等；

5.预冷、预热阶段常温冲击区不工作，高温区及低温区气流进行内循环，快速将预热区及预冷区空气温度达到预设定值；根据需要可选择高温或低温开始冲击测试；

6.高温冲击测试时根据控制器发送指令控制预热区风门工作，气流经过测试工作区导风网孔板及测试样品后返回到预热区，此时常温冲击区不工作，低温区进行内部循环；

7.低温冲击测试时根据控制器发送;

指令控制预冷区风门工作，气流经过测试工作区导风网孔板及测试样品后返回到预冷区，此时常温冲击区不工作，高温区进行内部循环；

8.常温冲击时，根据控制器发送指令控制常温冲击区风门及鼓风机工作，鼓风机将设备安装空间的气流导入，经过测试工作区导风网孔板及测试样品同时将测试工作区热气流或冷气流排出室外，此时高温区与低温区进行内部循环；

9.根据要求可设置多次循环自动控制；从而达到温度快速交变和室内温度均匀分布。

测试引线孔

开Φ50mm的测试孔，并附上相应保温隔热配件及专用的密封软塞

试品层架

SUS304不锈钢格栅式层架2片(承重≦30kg/片)可调整间距40mm

电气控制系统

控制器

显示:台湾台通7寸真彩显示触摸屏

分辨率：温度：0.01℃，时间：0.001min

温度测量：PT100型铂金电阻

运行方式：程序循环模式

通讯接口：RS232/USB

程序容量及控制功能：可编辑120组程式，每组程式最大可编辑100段

具有曲线记录、断电记忆、预约开机、故障报警、断电保护、上下限温度保护功能

具有高温开始/低温开始/常温开始；二区或三区冲击功能

具有日期,时间调整功能

具有按键及画面锁定(LOCK)功能

具有故障病历表显示功能

具有数据采集,导出,查看图形功能

可作自动循环冲击或手动选择性冲击

产品显示清晰直观立体感超强，可编程控制系统操作灵活方便，性能稳定，工作更高效

控制电路

控制电路主要零部件均为优质品牌法国施耐德/韩国LG

冷冻系统

制冷方式

制冷压缩机

德国比泽尔半封闭压缩机

冷凝器

水冷式冷凝器，冷却散热

蒸发器

高效多段式带亲水膜翅片蒸发器(翅片加厚型)

制冷剂

美国杜邦环保制冷剂R404a/R23

制冷系统特点

◆全面实施氮气保护焊接，双级旋片泵抽真空，全系统管路均通气加压24小时，22kg检漏测试，确保制冷系统内部清洁、可靠;

◆加温、降温系统完全独立;

◆配有本公司专业技术特点，防高温高压、气流同流冷开机损坏系统;

◆所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制;

◆压缩机底部设计接水盘，冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外;

◆压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护;

◆压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护;

◆依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行;

◆高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。

加热控制系统

控制方式

通过设定的温度及试验箱内的温度传感器传输信号及发送指令，通过逻辑电路调节SSR控制模块调节加热器输出量。系统工作可靠，无触点、火花、噪声、电磁干扰，寿命及抗干扰能力强，开关速度快，体积小且耐振动、冲击，防爆、防潮、防腐蚀，以微小的控制信号达到直接驱动电流负载的控制方式。

加热管

采用鳍片式镍铬合金电加热管（相比镍铬合金发热丝加热器，可靠性更高，寿命更长）。

送风测温系统

循环风机

低噪音多翼离心风机,耐高温且长轴，利用特殊的隔热措施及散热系统提高电机的安全性。

风轮

耐高低温不锈钢叶片多翼离心式风轮，耐高低温不锈钢叶片。

温度传感器

T型铂电阻温度传感器

安全保护装置

制冷系统

压缩机过热保护

压缩机超载保护

压缩机超压保护

压缩机缺油保护

加热系统

空气调节通道极限超温保护

加热管超载或短路保护

循环风机系统

风机马达过载保护

风机马达短路保护

风机马达反转保护

电源供电系统

总电源相序和缺相保护

漏电保护10.4.3.超载及短路保护

试验箱

极限超温保护10.5.2.压力自动平衡保护

使用环境条件

1.环境温度为5～30℃、相对湿度≤85%；

2.工作空间气压：86kPa～106kPa；

3.安装场地必须是平坦无振动之地面；

4.设备需远离热源及易燃、易爆物质；

5.安装位置不能受阳光直照射，并维持室内空气流通；

6设备安装场地需清洁，不能安装在灰尘较多的地方或排尘口等。

对储存环境的要求

设备环境温度应保持0℃～+40℃以内当环境温度低于0℃时，（设备长时间停止）应将设备存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道。